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4月2日上午，陕汽召开第四届创新暨产量再创新高表彰大会，通汇物流“真空轮胎拆装机结构的优化及应用”创新项目荣获陕汽控股小微创新成果三等奖。
创新性
1.设计制作拆装机主轴、压臂，现场反复调整、验证，解决主轴箱与轨道运行迟滞和压臂容易断裂的问题，提升了设备的运行效率。
2.优化主轴内部结构，控制同轴度在0.02mm，使主轴通过轴承与外侧轴套进行滚动接触；重新制作减速机箱体并将其加厚到5mm，同时控制内孔同轴度0.02mm，保证主轴、减速箱运行更加平衡、稳定，提高了设备的耐用性和稳定性，使设备故障率降低。
3.重新设计、制作电气控制系统、卡爪结构，国产化液压系统，杜绝因动作逻辑紊乱对轮辋造成划伤，大大提升了装配质量。
4.对设备进行优化和改进，使设备能连续批量性装配，在正常的工作时间内满足生产需求，大大提高了装配效率。
1.自制拆装机从2020年3月20日投入使用至今，持续高位运行，0故障、0维修。 2.自制拆装机将生产节拍由30秒提升到20秒且持续运行，日均产能提升到2880条，效率提升50%以上。 3.自制拆装机全年可节省12000小时的工时，年节省成本36万；相比进口设备的维修频率，年可节省维修成本11.54万。 4.通过现场实操验证、互相协作，提升了设备技术人员自身的设计、制作能力，有效激励员工工作积极性。 5.自制拆装机的成功实施，更加适合大批量、高强度的生产环境，在行业里装配方案最优。 1.通过成功改制拆装机，形成并固化了过程管控流程和关键结构标准化图纸。 2.改制后的拆装机在效率、成本、质量等各个方面均优于进口拆装机，较符合公司批量的生产实际情况，可推广到集团各专用车公司的轮胎装配过程中。 2021年，通汇物流将继续以此次创新成果为新起点，引导全员立足本职岗位，从实际出发，大力发扬创新发展拓荒牛精神，积极践行“目标导向 开拓创新 信息突破 争创一流”的工作方针，培育新的创新点，以优异成绩助推企业高质量创新发展新篇章。
