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不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海；不善小事，无以成大器。“降本增效”是物流供应链行业永恒的主题。通汇物流物流技术部工装设计人员对公司配送、运输环节的工位器具进行梳理，现场调研工装使用过程中存在的问题，分析其可改进的环节及预期效益，不断优化工装设计，完善工艺流程，卓有成效。
发现问题，源于日常工作中敏锐的洞察。通过全触点、全流程排查，物流技术部发现子公司气瓶运输单元存在以下三个问题：
一是由叉车沿车长方向装载，为了防止气瓶之间磕碰需要预留20-30cm空间，造成装载率低，且在运输过程中易滑动；
二是装车作业中无专用叉车孔，叉车操作易倾倒，存在安全隐患；
三是气瓶外壳为薄板，装载后绳索固定困难，易造成气瓶变形。
▲优化器具前装车模式
针对以上问题，工装设计人员研究制定了新工艺——改为使用天车将气瓶延车宽方向吊装于车上，紧凑装载，不仅提高了装载率，还解决了气瓶无叉车孔易倾倒、运输过程易滑动的安全隐患问题。同时，设计制作气瓶运输专用绳索固定杆，解决绳索固定困难问题，防止捆绑造成划伤变形。
新工艺实施后，气瓶的最大装载量由单车12台提升到单车19台，装载率提高58.3%，按照发运新疆子公司单趟转运成本计算，单件气瓶发运成本节省31.9%。此外，为提升标准化程度，物流技术部还制定了《气瓶装车作业指导书》，对装车作业操作进行规范，保证生产发运安全高效、有序进行。
▲优化后的工装器具
▲优化后的装车模式
通汇物流将持续致力于提供供应链效率最高、物流成本最优物流方案，不断追求客户效益、经营效益最优化，积极检视物流技术、工艺流程方面的痛点、难点，加强与有关部门的协调沟通，诊断和攻克其他部门反馈的业务问题，为实现客户价值和公司发展目标不懈努力！（作者：曹铠韬）
